Дегазация полигона



Краткое описание технологии дегазации полигонов твердых бытовых отходов


В составе несортированных коммунальных отходов, подлежащих захоронению на полигонах, всегда имеются органические компоненты, например, пищевые или растительные отходы, доля которых может достигать 40% от общего объема бытового мусора. В теле полигона, являющегося по сути огромным биохимическим реактором,  постоянно протекают микробиологические процессы, приводящие к распаду органических составляющих бытового мусора, и образованию свалочного газа. Различают два основных процесса, приводящих к образованию свалочного газа – аэробное и анаэробное разложение органики. На поверхности полигона и до глубины складирования примерно до 5 метров преобладает аэробное разложение, так как имеется доступ кислорода, через естественные пустоты и воздушные каналы в толще складированного мусора. С увеличением толщины слоя и его естественного уплотнения за счет веса отходов, уменьшается содержание кислорода в теле полигона и, соответственно, увеличивается активность аэробных процессов, являющихся основным производителем свалочного газа, состоящего на 45 – 65% из метана СН4 и на 34 – 54% из углекислого газа СО2. В незначительных количествах в состав свалочного газа входят сероводород, оксиды азота, аммиак, пары воды, фенол и другие примеси, состав и количество которых определяются морфологическим составом отходов. Образование свалочного газа в теле полигона длится несколько десятилетий, но, естественно, с различной интенсивностью. Например, большая часть пищевых отходов разлагается в течение первых 2-4 лет, тогда как растительные, особенно древесные, отходы разлагаются значительно медленнее. Статистический анализ процессов газообразования показал, что наиболее интенсивно процесс газообразования протекает в первые 5 лет после захоронения, за которые выделяется около 50% потенциального запаса свалочного газа. Одна тонна бытовых отходов выделяет за 20 лет примерно 150 – 200 кубометров свалочного газа.

Состав свалочного газа обуславливает ряд его специфических особенностей. Прежде всего свалочный газ горюч, его средняя калорийность составляет примерно 5500 Ккал на м3. В определенных концентрациях он токсичен и обладает резким неприятным запахом. Конкретные показатели токсичности определяются наличием ряда микропримесей, таких, например как сероводород (Н2S). Свалочный газ, относится к числу так называемых парниковых газов, поэтому с экологической точки зрения недопустимо его выделение в атмосферу. Эта задача довольно часто решается самым простым способом – путем сжигания свалочного газа в газовых факелах. Вместе с тем его довольно высокая теплотворная способность позволяет более эффективно использовать свалочный газ, например, для производства электрической и тепловой энергии. Для этого, также впрочем как и для сжигания в факелах, свалочный газ должен быть извлечен из тела полигона. Технологически это решается путём размещения в теле полигона вертикальных или горизонтальных перфорированных труб, соединённых   в систему трубопроводов, по которым выделяемый в полигоне свалочный газ собирается и направляется на газопоршневые или турбинные энергоагрегаты с целью выработки электроэнергии. Возможно и «обогащение» свалочного газа, путем доведения содержания метана в нем до 95% с целью использования его в сетях природного газа. Однако с учетом относительно большого числа микропримесей необходимо в процессе обогащения осуществить предварительную дорогостоящую фильтрацию свалочного газа. С экономичесткой точки зрения целесообразнее использовать свалочный газ для производства энергии.

Извлечение свалочного газа из тела полигона возможно двумя основными способами:

  1. Путем размещения в теле полигона вертикальных перфорированных труб, глубиной 20-30 метров, так называемых газовых колодцев.
  2. Путем размещения в теле полигона горизонтальных перфорированных труб, длиной до 100 метров, так называемых ригол.

Выбор конкретного варианта извлечения газа зависит от многих факторов, таких как, размер полигона, особенно его высота, возраст полигона, интенсивность заполнения мусором в момент принятия решения и.т.д. 

Строительство газовых колодцев является более сложным и, соответственно, более дорогим процессом, но такие системы позволяют извлекать свалочный газ сразу же после окончания строительства и газовые колодцы  практически не чувствительны к постоянно протекающим в теле полигона процессам уплотнения и неравномерного оседания слоев мусора. В общем случае газовый колодец представляет собой вертикальную перфорированную трубу, окруженную слоем гравия, препятствующего быстрому забиванию перфораций. К верхней части трубы присоединяется всасывающий трубопровод, через который свалочный газ направляется в магистральный трубопровод. Чаще всего систему газовых колодцев применяют на полигонах, которые выводят из стадии активной эксплуатации и на которых прекращается захоронение отходов.

Извлечение свалочного газа через горизонтальные перфорированные трубы, называемые риголами, нецелесоообразно на старых полигонах, но крайне целесообразно на полигонах, находящихся в стадии активного заполнения. Перфорированный трубы укладываются в траншеи, дно которых засыпано гравием, и засыпаются вначале также слоем гравия, а затем мусором. К концу трубы присоединяется всасывающий трубопровод, который в свою очередь присоединяется к магистральному газопроводу. Прокладка ригол гораздо дешевле, чем строительство газовых колодцев, где необходимо бурение скважин досточно большого диаметра, но риголы намного чувствительнее к механическим нагрузкам, образующимся за счет уплотнения слоев мусора, и в крайних случаях они могут даже полностью выйти из строя за счет их деформации или даже разрыва, особенно в месте соединения риголы со всасывающим трубопроводом. С этой точки зрения, комбинируя достоинства обеих систем, на активных полигонах часто применяют технологию извлечения свалочного газа, в которой используются и газовые колодцы, и риголы.
На рис. 1 (ниже) показана полная технологическая схема дегазации полигона.

С помощью компрессорной станции в газовых колодцах и риголах создается разрежение, обеспечивающее приток свалочного газа к перфорированным трубам. Собранный таким образом свалочный газ поступает затем на энергоблок, в котором он преобразуется либо только в электроэнергию, либо в электрическую и тепловую энергию одновременно. Выработанная электроэнергия передается далее для использования в энергосеть. Во время ремонтно-профилактических работ на энергоблоке извлекаемый свалочный газ сжигается на факеле, также входящем в состав технологического оборудования дегазации. Таким образом исключается выброс свалочного газа в атмосферу и случае невозможности использования газа в энергоблоке.

 Необходимый объём инвестиций для реализации проекта дегазации полигона «под ключ» нужно оценивать в каждом конкретном случае отдельно, так как он зависит не только от характеристик полигона, но и от его удаленности от места подключения к электросети, от наличия площадки для размещения технологического оборудования, от плановой мощности энергопроизводства, от величины таможенных пошлин на ввозимое оборудование и.т.п. Основной           источник      возврата        инвестиций – доход от продажи вырабатываемой из свалочного газа электрической энергии.

По описанной выше технологии в Республике  Беларусь построены, введены в эксплуатацию и успешно эксплуатируются две станции дегазации полигонов – на полигонах ТБО «Тростенец» и «Северный» города Минска с общей мощностью вырабатываемой в настоящее время энергии около 9,0 МВт\час.

Share by: